PLA(ポリ乳酸)は最も普及している 3D プリント材料です。トウモロコシデンプンなどの再生可能資源を原料とし、印刷が容易でエンクロージャー不要。試作や教育用途に最適です。
バリエーション
- PLA ナチュラル — 標準的な仕上げ
- PLA マットブラック — 非光沢の表面
- PLA ハイホワイト — 高い隠蔽性
- PLA シルクゴールド — 金属光沢
用途
試作、外観モデル、玩具、教育プロジェクト、建築模型。
各材料ファミリーの印刷設定、ベッドおよびノズル温度、ヒント。
低反りで教室でも扱いやすい生分解性ポリマー。試作・外観モデル・玩具に最適。シルク/マット/ハイホワイト展開。
PLA(ポリ乳酸)は最も普及している 3D プリント材料です。トウモロコシデンプンなどの再生可能資源を原料とし、印刷が容易でエンクロージャー不要。試作や教育用途に最適です。
試作、外観モデル、玩具、教育プロジェクト、建築模型。
非晶性コポリエステル。透明性と耐衝撃性を両立し、低臭気。産業用最終部品に適します。
PETG は非晶性コポリエステルで、透明性・耐衝撃性・食品接触安全性のバランスに優れます。印刷時の臭気が少なく、透明性と耐久性が求められる機能部品に最適です。
機能試作、食品接触容器、医療機器ハウジング、照明拡散カバー。
TPU ショア60A~98A。耐摩耗性、弾性回復、耐油性に優れます。
TPU(熱可塑性ポリウレタン)はショア60A~98Aの硬度範囲をカバーします。耐摩耗性、弾性回復、耐油性に優れ、柔軟部品、ガスケット、ウェアラブル機器に最適です。
ガスケット、タイヤ、靴底、ウェアラブル、装具、ドローンバンパー。
耐久性と耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチック。アセトン蒸気研磨・切削・塗装・めっきなど後加工性が良好。
ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)は耐久性と耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチックです。アセトン蒸気研磨、切削、塗装、電気めっきなど後加工性に優れます。加熱エンクロージャーが必要です。
自動車部品、機能試作、電子機器筐体、玩具、工具。
屋外対応の耐UV・耐候ABS代替。黄変や光沢低下がなく、自動車外装や看板に適します。
ASA(アクリロニトリル・スチレン・アクリレート)は屋外グレードの耐UV・耐候ABS代替材料です。経時的な黄変や光沢低下がありません。自動車外装、看板、屋外用途に最適です。
自動車外装、屋外看板、園芸設備、船舶部品。
高靭性で疲労に強く、耐摩耗性に優れます。吸湿による脆化を防ぐため乾燥ボックス保管が必要です。
PA(ポリアミド/ナイロン)は高い靭性、疲労抵抗、優れた耐摩耗性を備えます。吸湿による脆化を防ぐため、乾燥ボックス(RH 20% 未満)での保管が必要です。印刷前に 80℃ で 4~6 時間乾燥してください。
ギア、治具、固定具、摩耗部品、機械部品、スナップフィット。
高耐衝撃・耐熱エンジニアリングプラスチック。透明グレードあり。275~310℃ノズルと加熱チャンバーが必要。
PC(ポリカーボネート)は高耐衝撃・耐熱のエンジニアリングプラスチックです。透明グレードも用意しています。275~310℃のノズルと加熱チャンバーが必要です。熱安定性が求められる機能部品に最適です。
電気筐体、自動車部品、医療機器、安全装備。
水溶性サポート材。PVAはPLA/PETG用、BVOHはエンジニアリング材料用。温水で完全に溶解します。
PVA(ポリビニルアルコール)と BVOH は水溶性のサポート材です。PVA は PLA/PETG、BVOH はエンジニアリング材料に対応します。温水で 2~4 時間で完全に溶解します。吸湿性が高いため乾燥ボックスで保管してください。
オーバーハングを含む複雑形状、マルチマテリアル印刷、溶解性サポート。
短繊維CF強化。高い比剛性と低い熱膨張係数。治具、固定具、ドローンパーツ、エンドエフェクタ。
炭素繊維強化フィラメントは、高い比剛性と低い熱膨張係数を両立します。PLA/PETG/PA/PC をベースに短繊維CFを配合。硬化鋼またはルビーノズルが必要です。治具、固定具、ドローンパーツ、エンドエフェクタに最適です。
治具・固定具、ドローン機体、エンドエフェクタ、構造ブラケット、自動車用クリップ。
短繊維ガラス強化。高剛性でCFより経済的、高温でも寸法安定性が良好。
ガラス繊維強化フィラメントは、CF より低コストで高い剛性を実現します。高温でも寸法安定性が良好で、硬化ノズルが必要です。構造用途に向けた経済的な選択肢です。
構造部品、高温治具、電気筐体、自動車のボンネット内用途。
特殊エンジニアリングポリマー(PEEK・PEKK・PPSU)。高温・耐薬品環境向け。加熱チャンバーとオールメタルホットエンドが必要です。
特殊エンジニアリングフィラメント:PEEK、PEKK、PPSU、PSU。航空宇宙、医療(ISO 10993)、石油・ガス用途向けです。350~420℃のノズルと加熱チャンバー、オールメタルホットエンドが必須です。結晶化のため印刷後のアニール処理を推奨します。
航空宇宙構造部品、医療インプラント、手術ガイド、石油・ガス部品、半導体。