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프린팅 가이드

각 소재 계열별 프린트 설정, 베드 및 노즐 온도, 프린팅 팁을 제공합니다.

PLA

프린트 온도 205°C 베드 온도 60°C

뒤틀림이 적어 교육 환경에 적합한 생분해성 폴리머. 시제품, 외관 모델, 장난감에 최적. 실크/매트/하이화이트 라인업.

장점

단점

적합한 용도

계열별 보기 PLA →

PLA(폴리락트산)는 가장 널리 쓰이는 3D 프린팅 소재입니다. 옥수수 전분 등 재생 가능한 원료로 만들어지며 인쇄가 쉽고 밀폐 챔버가 필요 없습니다. 시제품과 교육용에 최적입니다.

라인업

  • PLA 내추럴 — 기본 마감
  • PLA 매트 블랙 — 무광 표면
  • PLA 하이화이트 — 높은 은폐성
  • PLA 실크 골드 — 금속 광택

응용 분야

시제품, 외관 모델, 장난감, 교육 프로젝트, 건축 모형.

PETG

프린트 온도 235°C 베드 온도 75°C

비결정성 공중합 폴리에스터로 투명성과 내충격성을 균형 있게 제공합니다. 냄새가 적어 산업용 최종 부품에 적합합니다.

장점

단점

적합한 용도

계열별 보기 PETG →

PETG는 비결정성 공중합 폴리에스터로 광학적 투명성, 내충격성, 식품 접촉 안전성을 균형 있게 제공합니다. 인쇄 시 냄새가 적어 투명성과 내구성이 필요한 기능 부품에 적합합니다.

라인업

  • PETG 클리어 — 광학적 투명성
  • PETG 불투명 화이트 — 빛 확산
  • PETG 식품 등급 — 식품 접촉
  • PETG 산업용 2.85mm — 고강도

응용 분야

기능성 시제품, 식품 용기, 의료기기 하우징, 조명 확산 커버.

TPU(유연)

프린트 온도 225°C 베드 온도 50°C

TPU 쇼어 60A~98A. 뛰어난 내마모성, 탄성 회복, 내유성.

장점

단점

적합한 용도

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TPU(열가소성 폴리우레탄)는 쇼어 60A~98A 경도 범위를 아우릅니다. 뛰어난 내마모성, 탄성 회복, 내유성을 갖추어 유연 부품, 가스켓, 웨어러블 기기에 적합합니다.

라인업

  • TPU 95A — 범용 유연
  • TPU 85A — 소프트 유연
  • TPU 60A — 초소프트, 피부 접촉 안전
  • TPU 98A 산업용 — 고강도

응용 분야

가스켓, 타이어, 신발 밑창, 웨어러블, 보조기, 드론 범퍼.

ABS

프린트 온도 250°C 베드 온도 100°C

내구성과 내열성이 우수한 엔지니어링 플라스틱. 아세톤 스무딩, 절삭, 도장, 도금 등 후가공성이 뛰어납니다.

장점

단점

적합한 용도

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ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 내구성과 내열성이 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다. 아세톤 증기 스무딩, 절삭, 도장, 전기도금 등 후가공성이 뛰어납니다. 가열 밀폐 챔버가 필요합니다.

라인업

  • ABS 블랙 — 범용
  • ABS 하이글로스 화이트 — 고광택
  • ABS 오토모티브 레드 — 색상 매칭
  • ABS 엔지니어링 2.85mm — 산업용

응용 분야

자동차 부품, 기능성 시제품, 전자 기기 하우징, 장난감, 공구.

ASA(내후성)

프린트 온도 250°C 베드 온도 100°C

실외용 UV·내후성 ABS 대체 소재. 변색이나 광택 저하가 없으며 자동차 외장과 간판에 적합합니다.

장점

단점

적합한 용도

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ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)는 실외용 UV·내후성 ABS 대체 소재입니다. 시간이 지나도 변색이나 광택 저하가 없습니다. 자동차 외장, 간판, 실외 응용에 적합합니다.

라인업

  • ASA UV 화이트 — 높은 반사율
  • ASA 솔라 블랙 — UV 흡수
  • ASA 트래픽 시리즈 — RAL 색상
  • ASA 산업용 2.85mm — 산업용

응용 분야

자동차 외장, 실외 간판, 정원 장비, 해양 부품.

PA / 나일론

프린트 온도 260°C 베드 온도 85°C

높은 인성과 피로 저항성, 우수한 내마모성을 갖습니다. 흡습취화 방지를 위해 건조 박스 보관이 필요합니다.

장점

단점

적합한 용도

계열별 보기 PA →

PA(폴리아미드/나일론)는 높은 인성, 피로 저항성, 우수한 내마모성을 제공합니다. 흡습으로 인한 취화를 막기 위해 건조 박스(RH 20% 미만)에 보관해야 합니다. 인쇄 전 80℃에서 4~6시간 건조하세요.

라인업

  • PA6 내추럴 — 범용
  • PA6 카본 블랙 — UV 안정
  • PA12 저흡습 — 흡습성 감소
  • PA6 GF30 — 유리섬유 강화, 고강성

응용 분야

기어, 지그, 고정구, 마모 부품, 기계 부품, 스냅핏.

PC(폴리카보네이트)

프린트 온도 285°C 베드 온도 110°C

고충격·내열 엔지니어링 플라스틱. 투명 등급 제공. 275~310℃ 노즐과 가열 챔버가 필요합니다.

장점

단점

적합한 용도

계열별 보기 PC →

PC(폴리카보네이트)는 고충격·내열 엔지니어링 플라스틱입니다. 투명 등급도 제공합니다. 275~310℃ 노즐과 가열 챔버가 필요합니다. 열 안정성이 요구되는 기능 부품에 적합합니다.

라인업

  • PC 클리어 — 광학 등급
  • PC 블랙 — 범용
  • PC FR UL94 V-0 — 난연
  • PC 산업용 2.85mm — 고강도

응용 분야

전기 하우징, 자동차 부품, 의료기기, 안전 장비.

PVA / BVOH(서포트)

프린트 온도 205°C 베드 온도 55°C

수용성 서포트. PVA는 PLA/PETG용, BVOH는 엔지니어링 소재용입니다. 따뜻한 물에 완전히 용해됩니다.

장점

단점

적합한 용도

계열별 보기 Support →

PVA(폴리비닐알코올)와 BVOH는 수용성 서포트 소재입니다. PVA는 PLA/PETG, BVOH는 엔지니어링 소재에 사용합니다. 따뜻한 물에서 2~4시간이면 완전히 용해됩니다. 흡습성이 매우 높아 건조 박스에 보관하세요.

라인업

  • PVA 스탠다드 — 범용 서포트
  • PVA 하이스피드 — 고속 인쇄
  • BVOH 엔지니어링 — PA/PC용
  • BVOH 산업용 2.85mm — 고강도

응용 분야

오버행이 있는 복잡한 형상, 멀티머티리얼 인쇄, 용해성 서포트.

탄소섬유(CF)

프린트 온도 220°C 베드 온도 60°C

단섬유 CF 강화. 높은 비강성과 낮은 열팽창 계수. 지그, 고정구, 드론 부품, 엔드이펙터.

장점

단점

적합한 용도

계열별 보기 CF →

탄소섬유 강화 필라멘트는 높은 비강성과 낮은 열팽창 계수를 결합합니다. PLA/PETG/PA/PC 기반에 단섬유 CF를 배합했습니다. 경화 스틸 또는 루비 노즐이 필요합니다. 지그, 고정구, 드론 부품, 엔드이펙터에 적합합니다.

라인업

  • PLA-CF 15% — 인쇄 용이
  • PETG-CF 20% — 균형형
  • PA6-CF 25% — 최고 강성
  • PC-CF 20% 2.85mm — 열 안정성

응용 분야

지그·고정구, 드론 프레임, 엔드이펙터, 구조용 브래킷, 자동차 클립.

유리섬유(GF)

프린트 온도 250°C 베드 온도 80°C

단섬유 유리섬유 강화. 강성이 높고 CF보다 경제적이며 고온에서 치수 안정성이 우수합니다.

장점

단점

적합한 용도

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유리섬유 강화 필라멘트는 CF보다 낮은 비용으로 높은 강성을 제공합니다. 고온에서도 치수 안정성이 우수하며 경화 노즐이 필요합니다. 구조용 응용에 경제적인 대안입니다.

라인업

  • PETG-GF 25% — 투명 베이스
  • PA6-GF 30% — 최고 강성
  • ASA-GF 20% — 실외 등급
  • PP-GF 20% 2.85mm — 경량

응용 분야

구조 부품, 고온 지그, 전기 하우징, 자동차 엔진룸 부품.

특수 엔지니어링

프린트 온도 410°C 베드 온도 140°C

특수 엔지니어링 폴리머(PEEK·PEKK·PPSU). 고온·내화학 환경용. 가열 챔버와 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

장점

단점

적합한 용도

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특수 엔지니어링 필라멘트: PEEK, PEKK, PPSU, PSU. 항공우주, 의료(ISO 10993), 석유·가스 응용용입니다. 350~420℃ 노즐과 가열 챔버, 올메탈 핫엔드가 필수입니다. 결정화를 위해 인쇄 후 어닐링을 권장합니다.

라인업

  • PEEK 내추럴 — 항공우주 범용
  • PEKK-CF 20% — 최고 강도
  • PPSU 메디컬 ISO10993 — 생체 적합
  • PSU 식품 접촉 — FDA 준수

응용 분야

항공우주 구조물, 의료 임플란트, 수술 가이드, 석유·가스 부품, 반도체.

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