Nici to cienkie smugi plastiku pozostawione między oddzielnymi częściami wydruku. Zwykle powstają wskutek wyciekania stopionego materiału podczas przejazdów i rzadko wynikają tylko z jednego ustawienia.
1. Temperatura dyszy
Obniżenie temperatury o 5–10 °C ogranicza wyciekanie. Zmieniaj ją małymi krokami i kontroluj przyczepność warstw, ponieważ zbyt niska temperatura osłabia wydruk.
2. Retrakcja
Retrakcja wycofuje filament podczas przejazdów, zatrzymując wypływ. Układy Bowden zwykle wymagają dłuższego wycofania niż extrusory direct drive. Zwiększaj odległość i prędkość stopniowo.
3. Prędkość przejazdów
Szybsze przejazdy dają materiałowi mniej czasu na wypłynięcie. Opcja unikania przecinania obrysów utrzymuje także trasę wewnątrz elementu.
4. Wilgoć
Wilgotny filament jest częstą i często pomijaną przyczyną nici. Jeśli problem nagle pojawił się na szpuli, która wcześniej drukowała czysto, najpierw ją wysusz.
Kolejność pracy
Najpierw osusz filament, następnie ustaw temperaturę, retrakcję i przejazdy. Zmiana kilku zmiennych naraz utrudnia ustalenie, co rzeczywiście pomogło.