Fäden sind dünne Materialstränge zwischen getrennten Bereichen eines Drucks. Sie entstehen normalerweise, weil geschmolzener Kunststoff während der Verfahrbewegungen nachläuft, und selten durch nur eine Einstellung.
1. Düsentemperatur
Eine Senkung um 5–10 °C verringert den Materialnachlauf. Ändern Sie die Temperatur schrittweise und prüfen Sie die Schichthaftung, weil zu niedrige Temperaturen schwache Bauteile erzeugen.
2. Retraktion
Bei der Retraktion wird Filament während der Verfahrbewegung zurückgezogen. Bowden-Setups benötigen im Allgemeinen längere Retraktionswege als Direct-Drive-Extruder. Erhöhen Sie Weg und Geschwindigkeit schrittweise statt in großen Sprüngen.
3. Verfahrgeschwindigkeit
Schnellere Verfahrbewegungen lassen dem Material weniger Zeit auszutreten. Die Option „Perimeter nicht kreuzen“ hält Verfahrwege außerdem im Bauteil, wo Materialreste weniger sichtbar sind.
4. Feuchtigkeit
Feuchtes Filament ist eine häufige und oft übersehene Ursache für Fäden. Treten auf einer zuvor sauber druckenden Spule plötzlich Fäden auf, trocknen Sie das Filament, bevor Sie Einstellungen ändern.
Sinnvolle Reihenfolge
Trocknen Sie zuerst das Filament, stimmen Sie dann Temperatur, Retraktion und Verfahrgeschwindigkeit ab. Mehrere Variablen gleichzeitig zu ändern erschwert die Zuordnung der Wirkung.