Druckanleitung
Empfohlene Bett- und Düsentemperaturen, Druckgeschwindigkeit, geschlossener Druckraum und Kühlung für jede Materialfamilie.
Schnellreferenz
| Material | Düse | Bett-Temp | Lüfter | Geschwindigkeit | Geschlossener Druckraum |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190-220°C | 50-60°C / unbeheizt | 100% | 40-80 mm/s | Nicht erforderlich |
| PVB | 200-220°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | Optional |
| PETG | 230-250°C | 70-80°C | 50-100% | 40-80 mm/s | Nicht erforderlich |
| TPU | 220-240°C | 50-60°C | 50-100% | 20-40 mm/s | Nicht erforderlich |
| TPE | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | Not needed |
| TPC | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | Optional |
| ABS | 230-260°C | 90-110°C | Aus / Niedrig | 40-70 mm/s | Sehr empfohlen |
| ASA | 230-260°C | 90-110°C | Niedrig | 40-70 mm/s | Empfohlen |
| PA | 250-280°C | 80-100°C | Aus | 40-60 mm/s | Sehr empfohlen |
| PC | 260-300°C | 100-120°C | Aus / Niedrig | 30-60 mm/s | Erforderlich |
| CF | 220-300°C | 60-110°C | 0-30% | 30-50 mm/s | Required |
| GF | 240-280°C | 75-100°C | 0-30% | 30-50 mm/s | Required |
| Support | 200-240°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | Optional |
| PEEK | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Required |
| PEI | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Required |
| PVDF | 350-420°C | 120-140°C | 0-30% | 20-40 mm/s | Required |
| PEKK | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Required |
| PPSU | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Required |
| PVA | 190-210°C | 50-60°C | 100% | 30-50 mm/s | Nicht erforderlich |
| Carbon Fiber | 240-270°C | 80-100°C | 50-100% | 30-60 mm/s | Empfohlen |
| Glass Fiber | 240-270°C | 80-100°C | 50-100% | 30-60 mm/s | Empfohlen |
| Specialty | 280-350°C | 100-140°C | Aus | 20-50 mm/s | Erforderlich (Hochtemperatur) |
Detaillierte Tipps
PLA (Polymilchsäure)
Düsentemperatur: 190-220°C
Bett-Temperatur: 50-60°C / unbeheizt
Lüfter: 100%
Druckgeschwindigkeit: 40-80 mm/s
Geschlossener Druckraum: Nicht erforderlich
- Am einfachsten zu drucken, ideal für Anfänger
- Empfohlene Düse 0,4mm, Schichthöhe 0,15-0,3mm
- Lüftung einschalten für beste Oberflächenqualität
- Hohe Temperaturen vermeiden (Wärmeformbeständigkeit ~55°C)
- Wenig hygroskopisch, aber langfristig dicht lagern
- Für lösliche Supports PVA oder BVOH verwenden
✓ Vorteile
- Sehr einfach zu drucken, minimaler Verzug
- Hohe Druckqualität und feine Details
- Niedrige Kosten, ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Biologisch abbaubar und umweltfreundlich
- Große Farbauswahl
- Geringer Geruch beim Drucken
✕ Nachteile
- Niedrige Wärmebeständigkeit (erweicht ab 55°C)
- Spröde, geringe Schlagfestigkeit
- Nicht für Außenbereich geeignet (UV-Abbau)
- Durchschnittliche Chemikalienbeständigkeit
- Nicht für hochbelastete Funktionsteile geeignet
◆ Anwendungen
- Prototypen und Konzeptmodelle
- Bildung und Makerspaces
- Dekorationsartikel und Kunst
- Spielzeug und Figuren
- Verpackungen und Displayständer
- Niedrigbelastete Vorrichtungen und Halterungen
PVB
Düsentemperatur: 200-220°C
Bett-Temperatur: 50-60°C
Lüfter: 100%
Druckgeschwindigkeit: 40-60 mm/s
Geschlossener Druckraum: Optional
- Print at 190-220°C with 100% part cooling
- Alcohol vapour smoothing gives a glass-like finish
- Store sealed — PVB is sensitive to moisture
PETG (Engineering-Grad)
Düsentemperatur: 230-250°C
Bett-Temperatur: 70-80°C
Lüfter: 50-100%
Druckgeschwindigkeit: 40-80 mm/s
Geschlossener Druckraum: Nicht erforderlich
- Balanciert Festigkeit und Transparenz — Engineering-Grad Wahl
- Sicherstellen, dass das Hot-End 230-250°C zuverlässig erreicht
- Glasbett oder PEI-Folie empfohlen für Haftung
- Kühlung 50%+ zur Reduzierung von Fädenbildung
- Übermäßige Geschwindigkeit vermeiden — schwächt Schichthaftung
- Hygroskopisch: vor Druck 4-6h bei 60-70°C trocknen
✓ Vorteile
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit
- Ausgezeichnete Transparenz (bis zu 90% Lichtdurchlässigkeit)
- Gute Chemikalien- und Säure/Laugenbeständigkeit
- Gute Wetterbeständigkeit für Außenbereich
- Lebensmittelecht (FDA-konforme Qualitäten)
- Starke Schichthaftung, geringes Delaminationsrisiko
✕ Nachteile
- Hygroskopisch — muss vor Druck getrocknet werden
- Neigt zu Fädenbildung, erfordert Justierung
- Schwieriger zu schleifen und polieren als PLA
- Mäßige Wärmebeständigkeit (70-80°C)
- Teurer als PLA
◆ Anwendungen
- Technische Funktions- und Strukturteile
- Transparente Gehäuse und Abdeckungen
- Lebensmittelverpackungen und -behälter
- Medizingehäuse
- Außenkomponenten
- Chemieanlagenteile
TPU (Thermoplastisches Polyurethan)
Düsentemperatur: 220-240°C
Bett-Temperatur: 50-60°C
Lüfter: 50-100%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Nicht erforderlich
- Flexibles Material — langsam drucken
- Direktantriebs-Extruder empfohlen
- Wenig Rückzug, um Knickung im Extruder zu vermeiden
- Lüftung bei flexiblen Teilen reduzieren oder abschalten
- Sehr hygroskopisch — vor Gebrauch 4h bei 80-90°C trocknen
- 0,4-0,6mm Düse empfohlen für gleichmäßigen Extrudatfluss
✓ Vorteile
- Hohe Elastizität — biegt sich und kehrt zurück
- Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
- Öl- und chemikalienbeständig
- Hohe Reißfestigkeit
- Gute Schwingungsdämpfung
- Breiter Shore-Härtebereich (60A-95A)
✕ Nachteile
- Langsame Druckgeschwindigkeit, geringer Durchsatz
- Benötigt Direktantrieb (Bowden ist schwierig)
- Extrem hygroskopisch — muss getrocknet werden
- Geringere Maßgenauigkeit
- Neigt zu Fädenbildung und Austritt
◆ Anwendungen
- Dichtungen und Dichtringe
- Handyhüllen und Schutzhüllen
- Schuhe und Einlegesohlen
- Stoßdämpfende Komponenten
- Spielzeug und Wearables
- Industrieschläuche und -riemen
TPE
Düsentemperatur: 220-240°C
Bett-Temperatur: 45-60°C
Lüfter: 0-30%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Not needed
- Direct drive extruder strongly recommended
- Print at 20-40 mm/s with minimal retraction
- Dry at 50°C for 4h if the spool has absorbed moisture
TPC
Düsentemperatur: 220-240°C
Bett-Temperatur: 45-60°C
Lüfter: 0-30%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Optional
- Direct drive and a high-flow hotend give the best results
- Print at 30-45 mm/s with low retraction
- Dry before printing — TPC absorbs moisture quickly
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Düsentemperatur: 230-260°C
Bett-Temperatur: 90-110°C
Lüfter: Aus / Niedrig
Druckgeschwindigkeit: 40-70 mm/s
Geschlossener Druckraum: Sehr empfohlen
- Gehäuse erforderlich, um Verzug und Risse zu verhindern
- Heizbett bei 90-110°C für gute erste Schicht
- Kühlung abschalten (außer bei Brücken)
- Gut lüften — ABS gibt Dämpfe beim Drucken ab
- Mäßig hygroskopisch: 2-4h bei 80°C trocknen
- Aceton-Dampfglättung für glänzende Oberfläche
✓ Vorteile
- Hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit
- Gute Wärmebeständigkeit (HDT ~95°C)
- Aceton-Glättung für Spiegelfläche
- Einfach zu kleben — ideal für Großbaugruppen
- Kostengünstig und weit verbreitet
- Lackier- und galvanisierbare Nachbearbeitung
✕ Nachteile
- Gibt Dämpfe ab — Belüftung erforderlich
- Neigt zu Verzug — braucht Heizbett + Gehäuse
- Relativ hoher Schwund (0,5-0,8%)
- Schichtfestigkeit temperaturempfindlich
- Anspruchsvoll an Druckumgebung
◆ Anwendungen
- Industrielle Funktions- und Strukturteile
- Automobil-Bauteilprototypen
- Elektrogehäuse und -umhausungen
- Vorrichtungen, Halterungen und Werkzeuge
- Baukasten-Spielzeug
- Modelle, die poliert werden müssen
ASA (Wetterbeständig)
Düsentemperatur: 230-260°C
Bett-Temperatur: 90-110°C
Lüfter: Niedrig
Druckgeschwindigkeit: 40-70 mm/s
Geschlossener Druckraum: Empfohlen
- Wetterfest für Außen — ähnlich ABS, aber haltbarer
- Druckeinstellungen ähnlich ABS; Gehäuse verbessert Qualität
- Weniger hygroskopisch als ABS; trotzdem 2-4h bei 70-80°C trocknen
- Hohe Bettemperatur verhindert Verzug
- Viel weniger Geruch als ABS beim Drucken
- Kühlung kontrollieren, um Spannungsrisse zu vermeiden
✓ Vorteile
- Ausgezeichnete Wetter- und UV-Beständigkeit
- Langfristiger Außeneinsatz ohne Ausbleichen/Versprödung
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit
- Gute Wärmebeständigkeit (HDT ~95°C)
- Viel weniger Druckgeruch als ABS
- Gute Chemikalienbeständigkeit
✕ Nachteile
- Teurer als ABS
- Profitiert trotzdem von Gehäuse zur Verzugsreduzierung
- Relativ hoher Schwund
- Glättung weniger effektiv als ABS
◆ Anwendungen
- Außen-Funktionsteile
- Automobil-Außenprototypen
- Architekturmodelle und -komponenten
- Sportgeräte
- Gartengerätegehäuse
- Beschilderung und Displays
PA (Nylon)
Düsentemperatur: 250-280°C
Bett-Temperatur: 80-100°C
Lüfter: Aus
Druckgeschwindigkeit: 40-60 mm/s
Geschlossener Druckraum: Sehr empfohlen
- Extrem hygroskopisch — mindestens 6-8h bei 80-90°C trocknen
- Gehäuse erforderlich, um Verzug durch schnelle Abkühlung zu verhindern
- PEI- oder Klebestiftbett empfohlen
- Starker Schwund — Maße kompensieren
- Ohne Kühlung drucken
- Feuchtigkeit verursacht Blasen und Knacken beim Extrudieren
- Allmetall-Hot-End für höhere Temperaturen empfohlen
✓ Vorteile
- Hohe Festigkeit, Zähigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Selbstschmierend — ideal für Zahnräder und Lager
- Gute Öl- und Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Schlagfestigkeit
- Breiter Betriebstemperaturbereich
- Kann dünne flexible Teile drucken
✕ Nachteile
- Extrem hygroskopisch — gründliche Trocknung zwingend
- Hoher Schwund — Maßgenauigkeit herausfordernd
- Benötigt Hochtemperatur-Hot-End (250°C+)
- Gehäuse ist ein Muss
- Höhere Kosten
- Schichtfestigkeit temperaturempfindlich
◆ Anwendungen
- Industriezahnräder und -lager
- Vorrichtungen, Halterungen und Werkzeuge
- Automobilkomponenten
- Mechanische Strukturteile
- Scharniere und Filmscharniere
- Funktionsprototyp-Validierung
PC (Polycarbonat)
Düsentemperatur: 260-300°C
Bett-Temperatur: 100-120°C
Lüfter: Aus / Niedrig
Druckgeschwindigkeit: 30-60 mm/s
Geschlossener Druckraum: Erforderlich
- Benötigt heißes Hot-End (280-300°C) und Gehäuse
- Hygroskopisch — vor Druck 4-6h bei 120°C trocknen
- Hohe Bettemperatur (100-120°C) verhindert Verzug
- Langsam drucken für richtige Schichtverschmelzung
- Kühlung abschalten, um innere Spannungsrisse zu vermeiden
- Allmetall-Hot-End und gehärtete Stahldüse empfohlen
- Teile profitieren von Tempern zur Spannungsbefreiung
✓ Vorteile
- Hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit — Engineering-Grad Leistung
- Hohe Transparenz (fast glasähnlich)
- Gute Wärmebeständigkeit (HDT ~120°C)
- Ausgezeichnete Maßstabilität
- Hervorragende elektrische Isolierung
- Dampfsterilisierbar (Medizinqualität)
✕ Nachteile
- Hohe Drucktemperaturanforderung (260-300°C)
- Gehäuse zwingend
- Hygroskopisch — muss getrocknet werden
- Hohe innere Spannung — anfällig für Risse
- Höhere Kosten
- Anspruchsvoll an Druckerleistung
◆ Anwendungen
- Technische Struktur- und Funktionsbauteile
- Transparente Schutzwände und Gesichtsschilde
- Elektronik- und Elektrogehäuse
- Automobilkomponenten
- Medizinprodukte (Medizinqualität PC)
- Beleuchtungs- und Lampenkomponenten
CF
Düsentemperatur: 220-300°C
Bett-Temperatur: 60-110°C
Lüfter: 0-30%
Druckgeschwindigkeit: 30-50 mm/s
Geschlossener Druckraum: Required
- Use hardened steel or ruby nozzle
- Increase first layer temp +10°C
- Print slower for accuracy
GF
Düsentemperatur: 240-280°C
Bett-Temperatur: 75-100°C
Lüfter: 0-30%
Druckgeschwindigkeit: 30-50 mm/s
Geschlossener Druckraum: Required
- Hardened nozzle essential
- Good dimensional stability at elevated temp
- Enclosure recommended
Support
Düsentemperatur: 200-240°C
Bett-Temperatur: 50-60°C
Lüfter: 100%
Druckgeschwindigkeit: 40-60 mm/s
Geschlossener Druckraum: Optional
- Store in dry-box, very hygroscopic
- Disable retraction
- Dissolve in warm water 2-4h
PEEK
Düsentemperatur: 350-420°C
Bett-Temperatur: 120-140°C
Lüfter: 0-10%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Required
- Heated chamber essential
- All-metal hotend required
- Anneal post-print for crystallinity
PEI
Düsentemperatur: 350-420°C
Bett-Temperatur: 120-140°C
Lüfter: 0-10%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Required
- Nozzle 360-390°C, bed 120-140°C
- Dry at 120-150°C for 4-6h before printing
- All-metal hotend essential — no PTFE in the hot zone
PVDF
Düsentemperatur: 350-420°C
Bett-Temperatur: 120-140°C
Lüfter: 0-30%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Required
- Nozzle 240-260°C, bed 80-100°C
- Use a corrosion-resistant all-metal hotend
- Good layer adhesion at moderate speed
PEKK
Düsentemperatur: 350-420°C
Bett-Temperatur: 120-140°C
Lüfter: 0-10%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Required
- Heated chamber essential
- All-metal hotend required
- Anneal post-print for crystallinity
PPSU
Düsentemperatur: 350-420°C
Bett-Temperatur: 120-140°C
Lüfter: 0-10%
Druckgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
Geschlossener Druckraum: Required
- Heated chamber essential
- All-metal hotend required
- Anneal post-print for crystallinity
PVA / BVOH (Lösliches Support)
Düsentemperatur: 190-210°C
Bett-Temperatur: 50-60°C
Lüfter: 100%
Druckgeschwindigkeit: 30-50 mm/s
Geschlossener Druckraum: Nicht erforderlich
- Für Zwei-Düsen-Drucker — Supports für komplexe Überhänge
- Extrem hygroskopisch — muss dicht und trocken gelagert werden
- Druckt bei niedriger Temperatur (190-210°C); passt gut zu PLA
- Löst sich in warmem Wasser (40-60°C); Rühren beschleunigt
- PVA vergilbt bei Abbau — beeinträchtigt Druckqualität
- BVOH löst sich schneller — bevorzugte Option
- Supportkontaktfläche minimieren für beste Oberfläche
✓ Vorteile
- Wasserlöslich — saubere Support-Entfernung
- Ideal für komplexe Überhänge und Hohlräume
- Ausgezeichnete Oberflächenqualität in Supportnähe
- Gute Kompatibilität mit PLA/PETG
- Keine Bauteilbeschädigung bei Entfernung
- BVOH löst sich schneller als PVA
✕ Nachteile
- Teuer
- Sehr hygroskopisch — schwer zu lagern
- Benötigt Zwei-Düsen-Drucker
- Lange Lösungszeit (Stunden bis Tage)
- Langsame Druckgeschwindigkeit
- PVA hat Haltbarkeit — kann abbauen
◆ Anwendungen
- Komplexe geometrische Supports
- Innere Hohlräume und Hohlstrukturen
- Hochwertige Oberflächenmodelle
- Schmuck- und Dentalmodelle
- Zwei-Düsen-Prototyping
- Kunstskulpturen und komplexe Formen
Kohlenstoffaser-verstärkt
Düsentemperatur: 240-270°C
Bett-Temperatur: 80-100°C
Lüfter: 50-100%
Druckgeschwindigkeit: 30-60 mm/s
Geschlossener Druckraum: Empfohlen
- Kohlenstoffaser gefüllt — hohe Steifigkeit, leichtes Gewicht
- Gehärtete Stahldüse verwenden — CF ist stark abrasiv
- Langsamer drucken für bessere Schichthaftung
- Nach Basismaterial-Richtlinien trocknen
- Matte Oberfläche mit sichtbarer Kohlenstoffaser-Textur
- Wanddicke >1mm für beste Verstärkungswirkung
- Mäßiger Rückzug zur Reduzierung von Düsenverschleiß
✓ Vorteile
- Außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit
- Leichtgewicht (leichter als Aluminium)
- Ausgezeichnete Maßstabilität, geringer Schwund
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Premium matte Oberfläche
- Bessere Wärmebeständigkeit als Basispolymer
✕ Nachteile
- Höhere Kosten
- Schneller Düsenverschleiß — braucht gehärtete Stahldüse
- Relativ geringere Zwischenschichtfestigkeit
- Spröder als Basismaterial
- Texturierte Oberfläche — schwer zu polieren
- Erfordert sorgfältige Druckabstimmung
◆ Anwendungen
- Luft- und Raumfahrtkomponenten
- Rennsport- und Drohnen-Strukturteile
- Industrielle Vorrichtungen und Halterungen
- Sportgeräte
- Hochleistungs-Funktionsteile
- Leichtbau-Strukturelemente
Glasfaser-verstärkt
Düsentemperatur: 240-270°C
Bett-Temperatur: 80-100°C
Lüfter: 50-100%
Druckgeschwindigkeit: 30-60 mm/s
Geschlossener Druckraum: Empfohlen
- Glasfaser gefüllt — hohe Steifigkeit, Maßstabilität
- Gehärtete Stahldüse empfohlen (Glas ist abrasiv)
- Heißer drucken als Basismaterial für richtiges Schmelzen
- Nach Basispolymer-Anforderungen trocknen
- Nicht zu schnell drucken — Schichthaftung sichern
- Halbdurchscheinendes / milchiges Aussehen mit Fasertextur
- Wanddicke >1mm für optimale Festigkeit
✓ Vorteile
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Ausgezeichnete Maßstabilität
- Bessere Wärmebeständigkeit als Basismaterial
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als Kohlenstoffaser
- Gute elektrische Isolierung
✕ Nachteile
- Teurer als Basismaterial
- Düsenverschleiß (weniger als Kohlenstoffaser)
- Geringere Zwischenschichtfestigkeit
- Erhöhte Sprödigkeit
- Fasertextur auf Oberfläche
- Halbdurchscheinendes Aussehen
◆ Anwendungen
- Elektrische Isolierkomponenten
- Industrielle Vorrichtungen und Halterungen
- Elektronikgerätegehäuse
- Strukturstützteile
- Chemieanlagenkomponenten
- Maßstabilitäts-kritische Teile
Spezial-Engineering (PEEK/PEKK/PEI)
Düsentemperatur: 280-350°C
Bett-Temperatur: 100-140°C
Lüfter: Aus
Druckgeschwindigkeit: 20-50 mm/s
Geschlossener Druckraum: Erforderlich (Hochtemperatur)
- Hochleistungspolymere (PEEK/PEKK/PPSU/PEI) — außergewöhnliche Eigenschaften
- Benötigt Hochtemperatur-Hot-End (300°C+) und Hochtemperaturbett (100°C+)
- Gehäuse zwingend mit hoher Kammer-Temperatur (60-100°C)
- Hygroskopie variiert — immer nach Herstellerangaben trocknen
- Industrie-Drucker empfohlen (z.B. Intamsys, 3ntr)
- Langsam drucken für volles Aufschmelzen und Schichtverschmelzung
- Einige Materialien erfordern Tempern zur Spannungsbefreiung
- Hinweis: Spezialmaterialien brauchen fortschrittliche Drucker
✓ Vorteile
- Ultrahohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit
- Außergewöhnliche mechanische Leistung (Metallersatz)
- Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
- Biokompatibel (Medizinqualität PEEK)
- Dauergebrauchstemperatur bis 250°C+
- Verschleißfest und selbstschmierend
✕ Nachteile
- Sehr teuer
- Extrem anspruchsvoll an Drucker (Hochtemperatur-Gehäuse)
- Schwer zu drucken — enges Parameterfenster
- Gründliche Trocknung zwingend
- Temper-Nachbearbeitung oft nötig
- Langsame Druckgeschwindigkeit
◆ Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt-High-End-Teile
- Medizinische Implantate (PEEK)
- Automobil-Hochtemperaturkomponenten
- Petrochemische Anlagen
- Halbleiterfertigungsanlagen
- Militär- und Verteidigungsanwendungen