프린팅 가이드
각 재료 패밀리의 권장 베드 및 노즐 온도, 출력 속도, 밀폐 및 냉각 설정입니다.
빠른 참조
| 재료 | 노즐 | 베드 온도 | 팬 | 속도 | 밀폐 챔버 |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200-220°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | 선택 |
| PVB | 200-220°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | 선택 |
| PETG | 230-250°C | 70-80°C | 30-50% | 30-50 mm/s | 권장 |
| TPU | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | 불필요 |
| TPE | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | 불필요 |
| TPC | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | 선택 |
| ABS | 240-260°C | 90-110°C | 0-30% | 40-60 mm/s | 필수 |
| ASA | 240-260°C | 90-110°C | 0-30% | 40-60 mm/s | 필수 |
| PA | 250-280°C | 80-100°C | 0-30% | 30-50 mm/s | 필수 |
| PC | 275-300°C | 100-120°C | 0-30% | 30-50 mm/s | 필수 |
| CF | 220-300°C | 60-110°C | 0-30% | 30-50 mm/s | 필수 |
| GF | 240-280°C | 75-100°C | 0-30% | 30-50 mm/s | 필수 |
| Support | 200-240°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | 선택 |
| PEEK | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | 필수 |
| PEI | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | 필수 |
| PVDF | 350-420°C | 120-140°C | 0-30% | 20-40 mm/s | 필수 |
| PEKK | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | 필수 |
| PPSU | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | 필수 |
| PVA | 190-210°C | 50-60°C | 100% | 30-50 mm/s | 불필요 |
| Carbon Fiber | 240-270°C | 80-100°C | 50-100% | 30-60 mm/s | 권장 |
| Glass Fiber | 240-270°C | 80-100°C | 50-100% | 30-60 mm/s | 권장 |
| Specialty | 280-350°C | 100-140°C | 끔 | 20-50 mm/s | 필수 (고온) |
상세 팁
PLA (폴리락트산)
노즐 온도: 200-220°C
베드 온도: 50-60°C
팬: 100%
출력 속도: 40-60 mm/s
밀폐 챔버: 선택
- 습도가 높으면 50℃에서 4시간 건조
- 디테일 향상을 위해 팬 100%
- Bowden 방식에서 5mm 초과 리트랙션 회피
✓ 장점
- 출력이 매우 쉬우며 뒤틀림이 최소
- 높은 출력 품질과 정밀한 디테일
- 저렴한 비용, 뛰어난 가성비
- 생분해성이며 친환경적
- 다양한 색상 제공
- 출력 중 냄새가 적음
✕ 한계
- 낮은 내열성 (55°C 이상에서 연화)
- 취성이 있어 충격 강도가 낮음
- 실외 사용 부적합 (UV 열화)
- 보통 수준의 내화학성
- 고온 기능성 부품에는 부적합
◆ 적용 분야
- 시제품 및 컨셉 모델
- 교육 및 메이커스페이스
- 장식품 및 예술품
- 장난감 및 피규어
- 포장재 및 진열대
- 저하중 지그 및 고정구
PVB
노즐 온도: 200-220°C
베드 온도: 50-60°C
팬: 100%
출력 속도: 40-60 mm/s
밀폐 챔버: 선택
- 190~220℃, 파트 냉각 팬 100%로 인쇄
- 알코올 증기 스무딩으로 유리 같은 광택
- 습기에 민감하므로 밀봉 보관
PETG (엔지니어링 등급)
노즐 온도: 230-250°C
베드 온도: 70-80°C
팬: 30-50%
출력 속도: 30-50 mm/s
밀폐 챔버: 권장
- 층간 접착을 위해 팬 30~50%로 감소
- 노즐 온도 >230℃ 유지
- 장시간 인쇄 후 콜드 풀 청소
✓ 장점
- 높은 강도와 인성
- 뛰어난 투명도 (광투과율 최대 90%)
- 우수한 내화학성 및 내산·알칼리성
- 실외 사용에 적합한 내후성
- 식품 접촉 적합성은 등급, 배치 및 문서에 따라 확인해야 합니다.
- 강한 층간 접착력, 낮은 박리 위험
✕ 한계
- 흡습성 — 출력 전 건조 필수
- 스트링 발생이 쉬워 튜닝 필요
- PLA보다 샌딩과 연마가 어려움
- 보통 수준의 내열성 (70-80°C)
- PLA보다 비쌈
◆ 적용 분야
- 엔지니어링 기능성 및 구조 부품
- 투명 케이스 및 가드
- 식품 포장 및 용기
- 의료기기 하우징
- 실외용 부품
- 화학 설비 부품
TPU (열가소성 폴리우레탄)
노즐 온도: 220-240°C
베드 온도: 45-60°C
팬: 0-30%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 불필요
- 리트랙션 비활성화 또는 1mm 설정
- 20~40 mm/s로 인쇄
- 층간 접착을 위해 팬을 낮게 유지
✓ 장점
- 높은 탄성 — 휘어졌다가 복원됨
- 뛰어난 내마모성
- 내유성 및 내화학성
- 높은 인열 강도
- 우수한 진동 감쇠
- 넓은 쇼어 경도 범위 (60A-95A)
✕ 한계
- 느린 출력 속도, 낮은 생산성
- 다이렉트 드라이브 필요 (보우덴은 어려움)
- 흡습성이 매우 높음 — 건조 필수
- 치수 정밀도가 낮음
- 스트링과 흘러내림 발생이 쉬움
◆ 적용 분야
- 씰 및 개스킷
- 휴대폰 케이스 및 보호 커버
- 신발 및 인솔
- 충격 흡수 부품
- 장난감 및 웨어러블
- 산업용 호스 및 벨트
TPE
노즐 온도: 220-240°C
베드 온도: 45-60°C
팬: 0-30%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 불필요
- 다이렉트 드라이브 압출 강력 권장
- 20~40 mm/s로 인쇄하고 리트랙션 최소화
- 습기 흡수 시 50℃에서 4시간 건조
TPC
노즐 온도: 220-240°C
베드 온도: 45-60°C
팬: 0-30%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 선택
- 다이렉트 드라이브와 고유량 핫엔드가 최적
- 30~45 mm/s로 인쇄하고 리트랙션은 낮게
- 흡습이 빠르므로 인쇄 전 반드시 건조
ABS (아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
노즐 온도: 240-260°C
베드 온도: 90-110°C
팬: 0-30%
출력 속도: 40-60 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 챔버 온도 >40℃
- 팬 끄기 또는 최소
- 아세톤 증기로 광택 마감
✓ 장점
- 높은 강도와 충격 저항성
- 우수한 내열성 (HDT ~95°C)
- 거울 같은 마감을 위한 아세톤 표면 처리
- 접착이 쉬움 — 대형 조립품에 적합
- 가성비가 좋고 쉽게 구할 수 있음
- 도장 및 도금 후처리 가능
✕ 한계
- 가스 배출 — 환기 필요
- 뒤틀림 발생이 쉬움 — 가열 베드 + 인클로저 필요
- 비교적 높은 수축률 (0.5-0.8%)
- 층간 강도가 온도에 민감
- 출력 환경에 민감
◆ 적용 분야
- 산업용 기능성 및 구조 부품
- 자동차 부품 시제품
- 전기 하우징 및 인클로저
- 지그, 고정구 및 툴링
- 블록형 장난감
- 연마가 필요한 모델
ASA (내후성)
노즐 온도: 240-260°C
베드 온도: 90-110°C
팬: 0-30%
출력 속도: 40-60 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 밀폐 챔버 필수
- 층간 접착력 향상을 위해 팬 끄기
- UV 내성, 변색 없음
✓ 장점
- 뛰어난 내후성 및 UV 저항성
- 변색이나 취성화 없이 장기간 실외 사용 가능
- 높은 강도와 인성
- 우수한 내열성 (HDT ~95°C)
- ABS보다 출력 냄새가 훨씬 적음
- 우수한 내화학성
✕ 한계
- ABS보다 비쌈
- 뒤틀림 감소를 위해 인클로저 사용을 권장
- 비교적 높은 수축률
- 표면 처리가 ABS보다 덜 효과적
◆ 적용 분야
- 실외용 기능성 부품
- 자동차 외장 시제품
- 건축 모델 및 부품
- 스포츠 장비
- 정원 도구 하우징
- 사인물 및 디스플레이
PA (나일론)
노즐 온도: 250-280°C
베드 온도: 80-100°C
팬: 0-30%
출력 속도: 30-50 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 인쇄 전 완전 건조 필수
- 밀폐 챔버 필수
- 높은 인성과 내마모성
✓ 장점
- 높은 강도, 인성 및 뛰어난 내마모성
- 자기 윤활성 — 기어와 베어링에 적합
- 우수한 내유성 및 내화학성
- 높은 충격 강도
- 넓은 사용 온도 범위
- 얇고 유연한 부품 출력 가능
✕ 한계
- 흡습성이 매우 높음 — 완전 건조 필수
- 수축이 커 치수 정밀도 확보가 어려움
- 고온 핫엔드 필요 (250°C 이상)
- 인클로저 필수
- 높은 비용
- 층간 강도가 온도에 민감
◆ 적용 분야
- 산업용 기어 및 베어링
- 지그, 고정구 및 툴링
- 자동차 부품
- 기계 구조 부품
- 힌지 및 리빙 힌지
- 기능성 시제품 검증
PC (폴리카보네이트)
노즐 온도: 275-300°C
베드 온도: 100-120°C
팬: 0-30%
출력 속도: 30-50 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 가열 챔버 필수
- 층간 접착을 위해 저속 인쇄
- 경화 노즐 사용
✓ 장점
- 높은 강도와 충격성 — 엔지니어링 등급 성능
- 높은 투명도 (유리와 유사)
- 우수한 내열성 (HDT ~120°C)
- 뛰어난 치수 안정성
- 탁월한 전기 절연성
- 증기 멸균 가능 (의료용 등급)
✕ 한계
- 높은 출력 온도 요구 (260-300°C)
- 인클로저 필수
- 흡습성 — 건조 필수
- 높은 내부 응력 — 균열 발생이 쉬움
- 높은 비용
- 프린터 성능에 대한 요구가 높음
◆ 적용 분야
- 엔지니어링 구조 및 기능 부품
- 투명 보호 가드 및 안면 보호대
- 전자 및 전기 인클로저
- 자동차 부품
- 의료기기 (의료용 등급 PC)
- 조명 및 램프 부품
CF
노즐 온도: 220-300°C
베드 온도: 60-110°C
팬: 0-30%
출력 속도: 30-50 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 경화 스틸 또는 루비 노즐 사용
- 첫 층 온도 +10℃ 상향
- 정밀도를 위해 저속 인쇄
GF
노즐 온도: 240-280°C
베드 온도: 75-100°C
팬: 0-30%
출력 속도: 30-50 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 경화 노즐 필수
- 고온에서 치수 안정성 우수
- 밀폐 챔버 권장
Support
노즐 온도: 200-240°C
베드 온도: 50-60°C
팬: 100%
출력 속도: 40-60 mm/s
밀폐 챔버: 선택
- 흡습성이 높아 건조 박스에 보관
- 리트랙션 비활성화
- 따뜻한 물에서 2~4시간 용해
PEEK
노즐 온도: 350-420°C
베드 온도: 120-140°C
팬: 0-10%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 가열 챔버 필수
- 올메탈 핫엔드 필수
- 결정화를 위해 인쇄 후 어닐링
PEI
노즐 온도: 350-420°C
베드 온도: 120-140°C
팬: 0-10%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 노즐 360~390℃, 베드 120~140℃
- 인쇄 전 120~150℃에서 4~6시간 건조
- 올메탈 핫엔드 필수 — 핫존에 PTFE 사용 불가
PVDF
노즐 온도: 350-420°C
베드 온도: 120-140°C
팬: 0-30%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 노즐 240~260℃, 베드 80~100℃
- 내식성 올메탈 핫엔드 사용
- 중간 속도에서 우수한 층간 접착
PEKK
노즐 온도: 350-420°C
베드 온도: 120-140°C
팬: 0-10%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 가열 챔버 필수
- 올메탈 핫엔드 필수
- 결정화를 위해 인쇄 후 어닐링
PPSU
노즐 온도: 350-420°C
베드 온도: 120-140°C
팬: 0-10%
출력 속도: 20-40 mm/s
밀폐 챔버: 필수
- 가열 챔버 필수
- 올메탈 핫엔드 필수
- 결정화를 위해 인쇄 후 어닐링
PVA / BVOH (수용성 서포트)
노즐 온도: 190-210°C
베드 온도: 50-60°C
팬: 100%
출력 속도: 30-50 mm/s
밀폐 챔버: 불필요
- 듀얼 익스트루더 프린터용 — 복잡한 오버행 서포트
- 흡습성이 매우 높음 — 밀봉 및 건조 보관 필수
- 저온 출력 (190-210°C), PLA와 조합이 우수
- 미지근한 물 (40-60°C)에 용해되며 교반 시 빨라집니다
- PVA가 변질되면 노랗게 변색되어 출력 품질에 영향을 줍니다
- BVOH가 더 빨리 용해됨 — 권장 옵션
- 최상의 표면을 위해 서포트 접촉 면적을 최소화하세요
✓ 장점
- 수용성 — 깔끔한 서포트 제거
- 복잡한 오버행과 공동에 적합
- 서포트 주변의 뛰어난 표면 품질
- PLA/PETG와 우수한 호환성
- 제거 시 부품 손상 없음
- BVOH는 PVA보다 빨리 용해됩니다
✕ 한계
- 고가
- 흡습성이 매우 높아 보관이 어려움
- 듀얼 익스트루더 프린터 필요
- 긴 용해 시간 (수 시간~수일)
- 느린 출력 속도
- PVA는 유통기한이 있어 변질될 수 있습니다
◆ 적용 분야
- 복잡한 형상의 서포트
- 내부 공동 및 중공 구조
- 고품질 표면 마감 모델
- 주얼리 및 치과 모델
- 듀얼 익스트루더 시제작
- 예술 조형물 및 복잡한 형상
탄소섬유 강화
노즐 온도: 240-270°C
베드 온도: 80-100°C
팬: 50-100%
출력 속도: 30-60 mm/s
밀폐 챔버: 권장
- 탄소섬유 충전 — 높은 강성, 가벼운 무게
- 경화강 노즐을 사용하세요 — 탄소섬유는 마모성이 매우 높습니다
- 층간 결합 향상을 위해 천천히 출력하세요
- 베이스 소재 지침에 따라 건조하세요
- 탄소섬유 질감이 보이는 무광 표면
- 최상의 보강 효과를 위해 벽 두께 1mm 초과
- 노즐 마모 감소를 위한 적당한 리트랙션
✓ 장점
- 뛰어난 강도와 강성
- 경량 (알루미늄보다 가벼움)
- 뛰어난 치수 안정성, 낮은 수축률
- 우수한 내화학성
- 프리미엄 무광 표면
- 베이스 폴리머보다 우수한 내열성
✕ 한계
- 높은 비용
- 노즐 마모가 빠름 — 경화강 노즐 필요
- 층간 강도가 상대적으로 낮음
- 베이스 소재보다 취성이 큼
- 질감 있는 표면 — 연마가 어려움
- 세심한 출력 튜닝 필요
◆ 적용 분야
- 항공우주 부품
- 레이싱 및 드론 구조 부품
- 산업용 지그 및 고정구
- 스포츠 장비
- 고성능 기능성 부품
- 경량 구조 요소
유리섬유 강화
노즐 온도: 240-270°C
베드 온도: 80-100°C
팬: 50-100%
출력 속도: 30-60 mm/s
밀폐 챔버: 권장
- 유리섬유 충전 — 높은 강성, 치수 안정성
- 경화강 노즐 권장 (유리는 마모성이 있음)
- 적절한 용융을 위해 베이스 소재보다 높은 온도로 출력하세요
- 베이스 폴리머 요구사항에 따라 건조하세요
- 너무 빠르게 출력하지 마세요 — 층간 결합을 확보하세요
- 섬유 질감이 있는 반투명/유백색 외관
- 최적 강도를 위해 벽 두께 1mm 초과
✓ 장점
- 높은 강도와 강성
- 뛰어난 치수 안정성
- 베이스 소재보다 우수한 내열성
- 우수한 내화학성
- 탄소섬유보다 우수한 가성비
- 우수한 전기 절연성
✕ 한계
- 베이스 소재보다 비쌈
- 노즐 마모 (탄소섬유보다 적음)
- 층간 강도가 낮음
- 취성 증가
- 표면의 섬유 질감
- 반투명 외관
◆ 적용 분야
- 전기 절연 부품
- 산업용 지그 및 고정구
- 전자 장비 인클로저
- 구조 지지 부품
- 화학 설비 부품
- 치수 안정성이 중요한 부품
특수 엔지니어링 (PEEK/PEKK/PEI)
노즐 온도: 280-350°C
베드 온도: 100-140°C
팬: 끔
출력 속도: 20-50 mm/s
밀폐 챔버: 필수 (고온)
- 고성능 폴리머 (PEEK/PEKK/PPSU/PEI) — 뛰어난 물성
- 고온 핫엔드 (300°C 이상)와 고온 베드 (100°C 이상) 필요
- 높은 챔버 온도 (60-100°C)와 인클로저 필수
- 흡습성은 소재마다 다름 — 제조사 규격에 따라 항상 건조하세요
- 산업용 등급 프린터 권장 (예: Intamsys, 3ntr)
- 완전한 용융과 층 융착을 위해 천천히 출력하세요
- 일부 소재는 내부 응력 완화를 위해 어닐링이 필요합니다
- 참고: 특수 소재는 고급 프린터가 필요합니다
✓ 장점
- 초고강도 및 내열성
- 뛰어난 기계적 성능 (금속 대체)
- 탁월한 내화학성
- 생체 적합성 (의료용 등급 PEEK)
- 최대 250°C 이상 연속 사용 온도
- 내마모성 및 자기 윤활성
✕ 한계
- 매우 고가
- 프린터에 대한 요구가 매우 높음 (고온 인클로저)
- 출력이 어려움 — 좁은 파라미터 범위
- 완전 건조 필수
- 어닐링 후처리가 자주 필요
- 느린 출력 속도
◆ 적용 분야
- 항공우주 및 고급 항공 부품
- 의료용 임플란트 (PEEK)
- 자동차 고온 부품
- 석유화학 설비
- 반도체 제조 장비
- 군사 및 방위 응용