Guía de impresión
Temperaturas recomendadas de lecho y boquilla, velocidad de impresión, recinto y enfriamiento para cada familia de materiales.
Referencia rápida
| Materiales | Boquilla | Temperatura de la cama | ventilador | Velocidad | recinto |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200-220°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | Opcional |
| PETG | 230-250°C | 70-80°C | 30-50% | 30-50 mm/s | Recomendado |
| TPU | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | No es necesario |
| ABS | 240-260°C | 90-110°C | 0-30% | 40-60 mm/s | Requerido |
| ASA | 240-260°C | 90-110°C | 0-30% | 40-60 mm/s | Requerido |
| PA | 250-280°C | 80-100°C | 0-30% | 30-50 mm/s | Requerido |
| PC | 275-300°C | 100-120°C | 0-30% | 30-50 mm/s | Requerido |
| CF | 220-300°C | 60-110°C | 0-30% | 30-50 mm/s | Requerido |
| GF | 240-280°C | 75-100°C | 0-30% | 30-50 mm/s | Requerido |
| PEEK | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Requerido |
| PVB | 200-220°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | Optional |
| TPE | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | Not needed |
| TPC | 220-240°C | 45-60°C | 0-30% | 20-40 mm/s | Optional |
| Support | 200-240°C | 50-60°C | 100% | 40-60 mm/s | Optional |
| PEI | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Required |
| PVDF | 350-420°C | 120-140°C | 0-30% | 20-40 mm/s | Required |
| PEKK | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Required |
| PPSU | 350-420°C | 120-140°C | 0-10% | 20-40 mm/s | Required |
| PVA | 190-210°C | 50-60°C | 100% | 30-50 mm/s | No requerido |
| Carbon Fiber | 240-270°C | 80-100°C | 50-100% | 30-60 mm/s | Recomendado |
| Glass Fiber | 240-270°C | 80-100°C | 50-100% | 30-60 mm/s | Recomendado |
| Specialty | 280-350°C | 100-140°C | Apagado | 20-50 mm/s | Requerido (alta temperatura) |
Consejos detallados
PLA (ácido poliláctico)
Temperatura de la boquilla: 200-220°C
Temperatura de la cama: 50-60°C
ventilador:
100%
Velocidad de impresión:
40-60 mm/s
recinto:
Opcional
- Secar a 50°C durante 4 h si la humedad es alta
- Utilice ventilador 100% para obtener mejores detalles
- Evite retracciones >5 mm en Bowden
✓ Ventajas
- Muy fácil de imprimir, mínima deformación.
- Alta calidad de impresión y detalles finos
- Bajo costo, excelente valor
- Biodegradable y ecológico
- Amplia gama de colores disponibles
- Bajo olor durante la impresión
✕ Limitaciones
- Baja resistencia al calor (se ablanda por encima de 55°C)
- Frágil, baja resistencia al impacto
- No apto para uso en exteriores (degradación UV)
- Resistencia química media
- No apto para piezas funcionales de alta temperatura
◆ Aplicaciones
- Prototipos y modelos conceptuales.
- Educación y espacios maker
- Artículos decorativos y arte.
- juguetes y figuritas
- Expositores y embalajes
- Plantillas y accesorios de baja carga
PETG (Grado de ingeniería)
Temperatura de la boquilla: 230-250°C
Temperatura de la cama: 70-80°C
ventilador:
30-50%
Velocidad de impresión:
30-50 mm/s
recinto:
Recomendado
- Reduzca el ventilador al 30-50% para la adhesión de la capa
- Mantenga la boquilla >230 °C
- Limpie la boquilla con tracción en frío después de tiradas largas
✓ Ventajas
- Alta resistencia y tenacidad
- Excelente claridad (hasta un 90 % de transmisión de luz)
- Gran resistencia química y a ácidos/álcalis.
- Buena resistencia a la intemperie para uso en exteriores.
- Seguro para el contacto con alimentos (grados que cumplen con FDA)
- Fuerte adherencia de la capa, bajo riesgo de delaminación
✕ Limitaciones
- Higroscópico: debe secarse antes de imprimir.
- Propenso a encordarse, requiere afinación
- Más difícil de lijar y pulir que PLA
- Resistencia al calor moderada (70-80°C)
- Más caro que PLA
◆ Aplicaciones
- Ingeniería de piezas funcionales y estructurales.
- Cerramientos y protecciones transparentes
- Envases y contenedores de alimentos.
- Carcasas para dispositivos médicos
- Componentes exteriores
- Piezas de equipos químicos
TPU (Poliuretano termoplástico)
Temperatura de la boquilla: 220-240°C
Temperatura de la cama: 45-60°C
ventilador:
0-30%
Velocidad de impresión:
20-40 mm/s
recinto:
No es necesario
- Desactive la retracción o configúrelo en 1 mm
- Imprima a 20-40 mm/s
- Mantenga el ventilador bajo para unir capas
✓ Ventajas
- Alta elasticidad: se dobla y rebota
- Excelente resistencia a la abrasión
- Resistente al aceite y a los químicos
- Alta resistencia al desgarro
- Buena amortiguación de vibraciones
- Amplio rango de dureza Shore (60A-95A)
✕ Limitaciones
- Velocidad de impresión lenta, bajo rendimiento
- Requiere accionamiento directo (Bowden es difícil)
- Extremadamente higroscópico: debe secarse
- Precisión dimensional más baja
- Propenso a ensartarse y supurar
◆ Aplicaciones
- Sellos y juntas
- Fundas para móviles y fundas protectoras
- Calzado y plantillas
- Componentes amortiguadores
- Juguetes y wearables
- Mangueras y correas industriales.
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
Temperatura de la boquilla: 240-260°C
Temperatura de la cama: 90-110°C
ventilador:
0-30%
Velocidad de impresión:
40-60 mm/s
recinto: Requerido
- Temperatura del gabinete >40°C
- Ventilador apagado o muy bajo
- Alisado con acetona para acabado brillante
✓ Ventajas
- Alta resistencia y resistencia al impacto.
- Buena resistencia al calor (HDT ~95°C)
- Alisado con acetona para acabado espejo.
- Fácil de pegar: ideal para montajes grandes
- Rentable y ampliamente disponible
- Posprocesamiento pintable y plateable.
✕ Limitaciones
- Emite humos; se requiere ventilación
- Propenso a deformarse: necesita cama con calefacción + recinto
- Contracción relativamente alta (0,5-0,8%)
- Resistencia de la capa sensible a la temperatura.
- Exigente entorno de impresión
◆ Aplicaciones
- Piezas industriales funcionales y estructurales.
- Prototipos de componentes automotrices
- Cajas y armarios eléctricos
- Plantillas, accesorios y herramientas
- Juguetes estilo bloques de construcción
- Modelos que requieren pulido.
ASA (Resistente a la intemperie)
Temperatura de la boquilla: 240-260°C
Temperatura de la cama: 90-110°C
ventilador:
0-30%
Velocidad de impresión:
40-60 mm/s
recinto: Requerido
- Requiere carcasa
- Sin ventilador para una mejor adhesión de las capas
- Resistente a los rayos UV, no amarillea
✓ Ventajas
- Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV
- Uso en exteriores a largo plazo sin decolorarse ni quebradizarse
- Alta resistencia y tenacidad
- Buena resistencia al calor (HDT ~95°C)
- Mucho menos olor a impresión que ABS
- Buena resistencia química
✕ Limitaciones
- Más caro que ABS
- Todavía se beneficia del recinto para reducir la deformación.
- Contracción relativamente alta
- Suavizado menos efectivo que ABS
◆ Aplicaciones
- Piezas funcionales al aire libre.
- Prototipos exteriores de automóviles
- Modelos y componentes arquitectónicos.
- Equipamiento deportivo
- Cajas para herramientas de jardín
- Señalización y displays
PA (Nailon)
Temperatura de la boquilla: 250-280°C
Temperatura de la cama: 80-100°C
ventilador:
0-30%
Velocidad de impresión:
30-50 mm/s
recinto: Requerido
- Debe estar completamente seco antes de imprimir
- Requiere carcasa
- Alta tenacidad y resistencia al desgaste
✓ Ventajas
- Alta resistencia, tenacidad y excelente resistencia al desgaste.
- Autolubricante: ideal para engranajes y rodamientos
- Buena resistencia al aceite y a los productos químicos.
- Alta resistencia al impacto
- Amplio rango de temperatura de funcionamiento
- Puede imprimir piezas delgadas y flexibles
✕ Limitaciones
- Extremadamente higroscópico: es necesario secar a fondo
- Alta contracción: la precisión dimensional es un desafío
- Requiere extremo caliente de alta temperatura (250°C+)
- El cerramiento es imprescindible
- Mayor costo
- Resistencia de la capa sensible a la temperatura
◆ Aplicaciones
- Engranajes y rodamientos industriales
- Plantillas, accesorios y herramientas
- Componentes automotrices
- Piezas estructurales mecánicas.
- Bisagras y bisagras vivas.
- Validación de prototipo funcional.
PC (Policarbonato)
Temperatura de la boquilla: 275-300°C
Temperatura de la cama: 100-120°C
ventilador:
0-30%
Velocidad de impresión:
30-50 mm/s
recinto: Requerido
- Esencial cámara calentada
- Velocidad de impresión lenta para unir capas
- Utilice una boquilla endurecida
✓ Ventajas
- Alta resistencia e impacto: rendimiento de grado de ingeniería
- Alta transparencia (casi similar al vidrio)
- Buena resistencia al calor (HDT ~120°C)
- Excelente estabilidad dimensional
- Excelente aislamiento eléctrico
- Esterilizable por vapor (grado médico)
✕ Limitaciones
- Requisito de alta temperatura de impresión (260-300°C)
- Recinto obligatorio
- Higroscópico: debe secarse
- Alto estrés interno: propenso a agrietarse
- Mayor costo
- Exigente capacidad de impresión
◆ Aplicaciones
- Ingeniería de piezas estructurales y funcionales.
- Protectores protectores transparentes y protectores faciales.
- Cajas electrónicas y eléctricas.
- Componentes automotrices
- Dispositivos médicos (grado médico PC)
- Componentes de iluminación y lámparas.
CF
Temperatura de la boquilla: 220-300°C
Temperatura de la cama: 60-110°C
ventilador:
0-30%
Velocidad de impresión:
30-50 mm/s
recinto: Requerido
- Utilice acero endurecido o boquilla de rubí
- Aumente la temperatura de la primera capa +10 °C
- Imprima más lentamente para mayor precisión
GF
Temperatura de la boquilla: 240-280°C
Temperatura de la cama: 75-100°C
ventilador:
0-30%
Velocidad de impresión:
30-50 mm/s
recinto: Requerido
- Boquilla endurecida esencial
- Buena estabilidad dimensional a temperatura elevada
- Se recomienda gabinete
PEEK
Temperatura de la boquilla: 350-420°C
Temperatura de la cama: 120-140°C
ventilador:
0-10%
Velocidad de impresión:
20-40 mm/s
recinto: Requerido
- Esencial para cámara calentada
- Se requiere hotend totalmente metálico
- Postimpresión recocida para cristalinidad
PVB
Temperatura de la boquilla: 200-220°C
Temperatura de la cama: 50-60°C
ventilador: 100%
Velocidad de impresión: 40-60 mm/s
recinto: Optional
- Print at 190-220°C with 100% part cooling
- Alcohol vapour smoothing gives a glass-like finish
- Store sealed — PVB is sensitive to moisture
TPE
Temperatura de la boquilla: 220-240°C
Temperatura de la cama: 45-60°C
ventilador: 0-30%
Velocidad de impresión: 20-40 mm/s
recinto: Not needed
- Direct drive extruder strongly recommended
- Print at 20-40 mm/s with minimal retraction
- Dry at 50°C for 4h if the spool has absorbed moisture
TPC
Temperatura de la boquilla: 220-240°C
Temperatura de la cama: 45-60°C
ventilador: 0-30%
Velocidad de impresión: 20-40 mm/s
recinto: Optional
- Direct drive and a high-flow hotend give the best results
- Print at 30-45 mm/s with low retraction
- Dry before printing — TPC absorbs moisture quickly
Support
Temperatura de la boquilla: 200-240°C
Temperatura de la cama: 50-60°C
ventilador: 100%
Velocidad de impresión: 40-60 mm/s
recinto: Optional
- Store in dry-box, very hygroscopic
- Disable retraction
- Dissolve in warm water 2-4h
PEI
Temperatura de la boquilla: 350-420°C
Temperatura de la cama: 120-140°C
ventilador: 0-10%
Velocidad de impresión: 20-40 mm/s
recinto: Required
- Nozzle 360-390°C, bed 120-140°C
- Dry at 120-150°C for 4-6h before printing
- All-metal hotend essential — no PTFE in the hot zone
PVDF
Temperatura de la boquilla: 350-420°C
Temperatura de la cama: 120-140°C
ventilador: 0-30%
Velocidad de impresión: 20-40 mm/s
recinto: Required
- Nozzle 240-260°C, bed 80-100°C
- Use a corrosion-resistant all-metal hotend
- Good layer adhesion at moderate speed
PEKK
Temperatura de la boquilla: 350-420°C
Temperatura de la cama: 120-140°C
ventilador: 0-10%
Velocidad de impresión: 20-40 mm/s
recinto: Required
- Heated chamber essential
- All-metal hotend required
- Anneal post-print for crystallinity
PPSU
Temperatura de la boquilla: 350-420°C
Temperatura de la cama: 120-140°C
ventilador: 0-10%
Velocidad de impresión: 20-40 mm/s
recinto: Required
- Heated chamber essential
- All-metal hotend required
- Anneal post-print for crystallinity
PVA / BVOH (Soporte soluble)
Temperatura de la boquilla: 190-210°C
Temperatura de la cama: 50-60°C
ventilador: 100%
Velocidad de impresión: 30-50 mm/s
recinto: No requerido
- Para impresoras de doble extrusor: soportes para voladizos complejos
- Extremadamente higroscópico: debe almacenarse sellado y seco.
- Imprime a baja temperatura (190-210°C); combina bien con PLA
- Se disuelve en agua tibia (40-60°C); la agitación lo acelera
- PVA se vuelve amarillo cuando se degrada; afecta la calidad de impresión
- BVOH se disuelve más rápido: opción preferida
- Minimice el área de contacto del soporte para obtener el mejor acabado superficial
✓ Ventajas
- Soluble en agua: eliminación limpia del soporte
- Ideal para voladizos y cavidades complejos
- Excelente calidad de superficie cerca de las áreas de apoyo
- Buena compatibilidad con PLA/PETG
- No hay daños en las piezas durante la extracción.
- BVOH se disuelve más rápido que PVA
✕ Limitaciones
- Caro
- Muy higroscópico: difícil de almacenar
- Requiere impresora de doble extrusor
- Largo tiempo de disolución (horas a días)
- Velocidad de impresión lenta
- PVA tiene vida útil; puede degradarse
◆ Aplicaciones
- Soportes geométricos complejos
- Cavidades internas y estructuras huecas.
- Modelos con acabado superficial de alta calidad
- Joyas y modelos dentales.
- Creación de prototipos con doble extrusor
- Esculturas artísticas y formas complejas.
Reforzado con fibra de carbono
Temperatura de la boquilla: 240-270°C
Temperatura de la cama: 80-100°C
ventilador: 50-100%
Velocidad de impresión: 30-60 mm/s
recinto: Recomendado
- Relleno de fibra de carbono: alta rigidez, peso ligero
- Utilice una boquilla de acero endurecido: CF es altamente abrasivo
- Imprima más lento para una mejor unión de capas
- Secar según las pautas del material base.
- Acabado superficial mate con textura de fibra de carbono visible
- Espesor de pared >1 mm para un mejor efecto de refuerzo
- Retracción moderada para reducir el desgaste de la boquilla.
✓ Ventajas
- Fuerza y rigidez excepcionales
- Ligero (más ligero que el aluminio)
- Excelente estabilidad dimensional, baja contracción.
- Buena resistencia química
- Acabado superficial mate de primera calidad
- Mejor resistencia al calor que el polímero base.
✕ Limitaciones
- Mayor costo
- Desgaste rápido de la boquilla: necesita una boquilla de acero endurecido
- Resistencia entre capas relativamente menor
- Más frágil que el material base
- Superficie texturizada: difícil de pulir
- Requiere un cuidadoso ajuste de impresión
◆ Aplicaciones
- Componentes aeroespaciales
- Piezas estructurales de carreras y drones.
- Plantillas y accesorios industriales
- Equipamiento deportivo
- Piezas funcionales de alto rendimiento
- Elementos estructurales ligeros
Reforzado con fibra de vidrio
Temperatura de la boquilla: 240-270°C
Temperatura de la cama: 80-100°C
ventilador: 50-100%
Velocidad de impresión: 30-60 mm/s
recinto: Recomendado
- Relleno de fibra de vidrio: alta rigidez, estabilidad dimensional
- Se recomienda boquilla de acero endurecido (el vidrio es abrasivo)
- Imprima más caliente que el material base para una fusión adecuada
- Secar según los requisitos del polímero base.
- No imprima demasiado rápido: asegúrese de que las capas se unan
- Aspecto semitranslúcido/lechoso con textura de fibra.
- Espesor de pared >1 mm para una resistencia óptima
✓ Ventajas
- Alta resistencia y rigidez
- Excelente estabilidad dimensional
- Mejor resistencia al calor que el material base.
- Buena resistencia química
- Mejor valor que la fibra de carbono.
- Buen aislamiento eléctrico
✕ Limitaciones
- Más caro que el material base.
- Desgaste de la boquilla (menos que la fibra de carbono)
- Menor resistencia entre capas
- Mayor fragilidad
- Textura de fibra en la superficie
- Aspecto semitranslúcido
◆ Aplicaciones
- Componentes de aislamiento eléctrico.
- Plantillas y accesorios industriales
- Cajas para equipos electrónicos
- Piezas de soporte estructural
- Componentes de equipos químicos
- Piezas críticas para la estabilidad dimensional
Ingeniería de Especialidad (PEEK/PEKK/PEI)
Temperatura de la boquilla: 280-350°C
Temperatura de la cama: 100-140°C
ventilador: Apagado
Velocidad de impresión: 20-50 mm/s
recinto: Requerido (alta temperatura)
- Polímeros de alto rendimiento (PEEK/PEKK/PPSU/PEI): propiedades excepcionales
- Requiere extremo caliente de alta temperatura (300 °C+) y base de alta temperatura (100 °C+)
- Recinto obligatorio con temperatura de cámara alta (60-100°C)
- La higroscopia varía: siempre seca según las especificaciones del fabricante.
- Se recomienda una impresora de calidad industrial (p. ej., Intamsys, 3ntr)
- Imprima lentamente para lograr una fusión completa y una fusión de capas.
- Algunos materiales requieren recocido para aliviar la tensión interna.
- Nota: los materiales especiales necesitan impresoras avanzadas
✓ Ventajas
- Ultraalta resistencia y resistencia al calor.
- Rendimiento mecánico excepcional (reemplazo de metal)
- Excelente resistencia química
- Biocompatible (grado médico PEEK)
- Temperatura de uso continuo hasta 250°C+
- Resistente al desgaste y autolubricante.
✕ Limitaciones
- muy caro
- Extremadamente exigente con la impresora (carcasa de alta temperatura)
- Difícil de imprimir: ventana de parámetros estrecha
- Secado completo obligatorio
- A menudo es necesario un posprocesamiento de recocido
- Velocidad de impresión lenta
◆ Aplicaciones
- Piezas aeroespaciales y de aviación de alta gama.
- Implantes médicos (PEEK)
- Componentes automotrices de alta temperatura
- Equipos petroquímicos
- Equipos de fabricación de semiconductores.
- Aplicaciones militares y de defensa.